陶粒砂生产线

陶粒砂生产线简介

陶粒砂

目前我国陶粒的生产设备都采用的是陶粒砂旋窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物 理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

陶粒砂生产设备组建现场

生产情况：大块状物料首先经过洗石机的清洗去污，然后经由颚式破碎机的初步破碎，再由锤式破碎机进行精细破碎使出料粒度在5mm以下；破碎完成后用斗式提升机物料送至储料仓，再经振动给料机均匀定量连续地送入雷蒙磨粉机内进行研磨，然后送入料仓中储存困料。

陶粒砂生产线工作流程

1、破碎：铝矾土一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。

颚式破碎机进行粗破

2、配料：铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。

研磨陶粒砂用的球磨机

4、煅烧：进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，物料在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

客户收益：在生产线中采用套筒烘干结构，可以在生产过程中充分的利用热能，利用筒壁散失的热量，将原本30%的热能利用率提升至70%左右。对于筒体直径在2.5米左右的回转窑而言，可以节省能源费用45-50万/年。.2×23m间接传热烘干机和SF1.2浮选机等多套先进设备。

陶粒砂生产现场