从冲击式破碎机工作流程透析其“铁污染“处理能力

作为我公司（红星破碎机公司）性能优异的制砂设备，冲击式破碎机不但破碎能力强大，用途广泛，而且在处理玻璃等原料破碎过程中的“铁污染“问题有着自己的优势。其内部设计有气流自循环系统，可以有效消除粉尘扩散，防止其污染空气。我厂的冲击式破碎机结构设计简单合理，运行平稳，生产效率高，而且配有液压站，维修和润滑都比较方便。

适合粒度物料由进料斗均匀的被送入冲击式破碎机，被分料器分成两部分，一份进入高速旋转的叶轮，加速后从叶轮三个流道内均匀地被抛射而出，同分料器四周落下的物料发生次碰撞、破碎，随后一起流经涡支腔内物料衬板上，被其反弹，偏转向下回落，与从叶轮流道内被抛射出来的物料再次碰撞，形成均匀连续的物料幕。这样的流程设计基本上保证了每块物料可能会经过两次的碰撞、冲击和磨擦破碎作用；被出料口排出的物料，经过筛分系统，合格粒度物料出破碎机，粗料重新回到破碎流程被二次粉碎，形成闭路循环系统。冲击式破碎机可使物料的细度达到20目以下，制砂非常适宜。

从上述的工作原理可以分析出来，物料在整个破碎的过程中，都是由于自身相互撞击、研磨而达到破碎效果，从未与金属部件直接接触。物料在破碎流程中与物料衬板发生冲击被其反弹而与其他物料发生磨擦、研磨作用，被粉碎，这就从流程设计方面减少了铁的污染，也有效防止了物料对机器的磨损，延长机器的使用寿命。而且冲击式破碎内腔，还设计有气流自闭循环系统，可以有效消除粉尘污染。

冲击式破碎机由于其强大物料处理能力，高质量的产品，以及优异的环保效果，被广泛的使用于碳化硅、金刚砂、石英石、铁矿石、水泥、耐火材料、玻璃原料、机制砂、河卵石、石灰石、玄武岩等各种金属、非金属矿石的中碎、细碎作业中。