随着萤石粉烘干机技术的不断创新与突破，烘干机开创了萤石粉的新局面，真正为客户创造了良好的效益。只有经过烘干后的萤石粉才能进入压球机压制成球状，被其利用。萤石粉烘干机用途广泛，操作简单，烘干效果好，也能大量的应用于萤石粉压球烘干生产线中，今天红星机械就为您详细讲解这方面的知识。
萤石粉烘干机工作原理
热气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用那个下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
图片实拍
客户现场
性能优势
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有效防止物料粘壁及热敏性物料变质
干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
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采用国外先进技术，热效率高，煤耗低
该机的出现替代了国内没有高标准的矿粉出现,在设备的技术不断成熟的同时,整体采用国外先进技术不断试验和结合国内矿石开采和用途的具体情况进行不断的升级而研发的新一代设备。
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做到精细化和标准化生产
可以应用到各种粒度均匀的颗粒、粉状、大块的物料作业,筒体根据物料的特性,如粘连性十分强的物料,在进料端会装上专业的打散装置,以做到精细化和标准化生产。
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采用多级的除尘净化装置
物料进入设备内部后,物料的运行方向与热空气同时进行相反的作业方式交替,呈逆流的蒸发水分方式,采用多级的除尘净化装置,保证了物料不会被热空气的热源等杂质所污染。
技术参数
| 规格（m） （直径×长度） |
生产能力 （t/h） |
最高进气温度 （℃） |
| Φ1.2×8.0 | 1.9-2.4 | 700-800 |
| Φ1.2×10 | 2.4-3.0 | 700-800 |
| Φ1.5×12 | 4.5-5.7 | 700-800 |
| Φ1.5×14 | 5.3-6.6 | 700-800 |
| Φ1.5×15 | 5.7-7.1 | 700-800 |
| Φ1.8×12 | 6.5-8.1 | 700-800 |
| Φ1.8×14 | 7.6-9.5 | 700-800 |
| Φ2.2×12 | 9.7-12.2 | 700-800 |
| Φ2.2×14 | 11.4-14.2 | 700-800 |
| Φ2.2×16 | 13.0-16.2 | 700-800 |
| Φ2.4×14 | 13.5-16.9 | 700-800 |
| Φ2.4×18 | 17.4-21.7 | 700-800 |
| Φ2.4×20 | 19.3-24.1 | 700-800 |
| Φ2.4×22 | 21.2-26.5 | 700-800 |
| Φ2.6×24 | 27.2-34.0 | 700-800 |
| Φ3.0×20 | 30.1-37.7 | 700-800 |
| Φ3.0×25 | 37.7-47.1 | 700-800 |
| Φ3.2×25 | 42.9-53.6 | 700-800 |
| Φ3.6×28 | 60.8-76.0 | 700-800 |
间接传热烘干机
| 筒径×筒长 项目 |
内筒内径 （mm） |
最高进气 温度（℃） |
| Φ1.5×15m | 500 | 850 |
| Φ1.5×17m | ||
| Φ1.5×19m | ||
| Φ1.8×21m | 650 | 850 |
| Φ1.8×23m | ||
| Φ1.8×25m | ||
| Φ2.2×21m | 800 | 850 |
| Φ2.2×23m | ||
| Φ2.2×25m |
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