氧化镁回转窑

氧化镁属于胶凝材料，白色粉末，熔点为2852℃，沸点为3600℃，有高度耐火绝缘性能，随着产业化升级及高新技术功能材料市场的需求和发展，氧化镁的应用领域越来越广。对于它的制备加工，一般需要选矿、烧结、晾晒、筛选、破碎、出成品等，而高温煅烧过程就需要氧化镁回转窑的参与，该设备煅烧温度高，煅烧强度大，处理能力强，能够为用户带来有效收益，可提高氧化镁半成品的质量，保证其原料的充分利用率。

氧化镁回转窑结构组成

1.窑体：它是由钢板焊接或铆接而铸成的，与水平面有一定的倾斜角度。窑体支撑在几组托轮之上，通过电动机到减速机，并开启齿轮带动回转，窑内衬有耐火砖，目的是为了保护筒体和减少热量损失。

2.窑头罩：氧化镁回转窑离地水平面较近的一端是窑头，也就是窑的热端。离地水平面较远的一端称窑尾，也就是窑的冷端。在窑尾可能会有由钢轨构成的刮料器，它会随着窑的转动在窑内滚动。窑壁上的泥浆结块打碎刮落下来，所以此处没有耐火砖内衬。

3.窑尾罩：氧化镁回转窑窑尾罩是连接窑冷端与物料预处理设备以及烟气处理设备的中间体，其内衬有耐火砖，在固定的窑尾罩与回转的筒体之间有窑尾密封装置。

4.传动装置：回转窑传动装置可以分为机械传动和液压传动两种。传统回转窑采用机械传动。机械传动需要传动比很大的减速机，将主电动机的高速旋转传给小齿轮，再与筒体上大齿圈啮合而带动回转窑，机械传动又可分为单传动和双传动。双传动的优点是：大齿圈同时与两个小齿轮啮合，传力点增多，运转平稳，齿的受力为单传动的一半，其模数和宽度大为减少。可防止因齿宽过大、受力不均匀而造成轮齿的过早损坏，同时便于制造。液压传动装置是依据容积式液力传动的原理设计的，利用油泵压出的液体能量驱动两个液压马达，带动两个与大齿圈相啮合的小齿轮转动，通过改变液压马达的油量可调节窑的转速。

氧化镁回转窑图片实拍

金属镁回转窑客户现场

金属镁回转窑性能优势

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  预热效果好

  金属镁回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%，并可直接利用。

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  节省材料费

  金属镁回转窑可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料的费用。

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  热损失少

  可靠的回转窑采用两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。

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  输送储存方便

  金属镁回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的金属镁温度为800C+环境温度，便于输送、储存。

技术参数