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石屑为2.36mm或4.75mm的筛子的筛下部分集料的统称,石屑级配不合理,2.36-4.75mm和0.15mm以下石粉含量较高,而0.3-1.18mm含量较少,即出现典型的“两头比例多,中间含量少”的现象,且0.15mm以下石粉中泥土含量超标,所以不能直接当做机制砂使用。需要制成机制砂后才能用于建筑中,本文是关于石屑制成建筑用砂工艺及设备探讨。
现代城市及基础建设需要大量的建筑用砂,原有的天然砂由于逐步枯竭及环保禁采,因此近年来大量的机制砂的需求逐年上升。机制砂原料的种类较多,原来以碎石为主,现在开始大量采用石屑制砂。此外,现在大量的固体废弃物的细粒物料也开始被利用作为机制砂的原料,例如矿山的废石尾矿在破碎过程中产生的石屑和排土场中的类似石屑(细粒物料),还有一些矿渣和建筑废弃物等等的类似于石屑的细颗粒物料。
目前采用石屑进行干式生产机制砂遇到了许多问题,甚至已成为了一个行业的难题。通过传统装备采用石屑原料制备出来的机制砂一般都存在以下的问题:
1、机制砂成品含泥含粉较高不合格;
2、针片状的粒形改变不大,
3、实际产量可能只有预期的50%左右;
4、对于硬质岩的石屑破碎机的易损件磨损大。
这些问题的出现,使这些企业处于进退两难的局面。因此,必须重视前述难题,并由此找到解决难题的技术、工艺和装备尤显关键。红星研究并开发机制砂工艺及设备已达四十年,不但适用于石屑制砂,而且同样适用于硬质岩和软质岩(石灰石)的碎石制砂。
石屑制砂生产工艺:
整型:被收集起来的石屑由输送机运到石料整形机(冲击式制砂机、重锤式破碎机等)处先进行深加工,改善棱角多、不规则的粒型;
选粉:干法制砂工艺是利用选粉机来回收石屑中的 0.075mm石粉,降低成品中的石粉含量,然后进行筛分,区别成品规格;
洗砂:湿法制砂工艺则是先将3-6mm和0.0 75-3mm的成品筛分出来,然后利用洗砂机与水去除成品的杂质、降低含泥量等。
本项目为时产180t/h的石屑制砂项目,其岩石为石灰石,石屑原料的亚甲蓝为4左右,石粉含量为16%左右,水份最大时为4%。运行后的产量达标,机制砂的亚甲蓝值为1-1.3,石粉含量为6%左右。
石屑制砂生产现场
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