减少液压圆锥破碎机部件损坏的改进

我国圆锥破碎机的生产制造水平与国外还是有一定差距的，要要缩小差距赶上并超过国外,国产厂家必须采用先进技术提高设备的质量，下面我们来看一下减少液压圆锥破碎机部件损坏的改进。

减少杂质对部件的损坏

当破碎腔内过铁，卡在破碎腔下不能排出时,将造成圆锥破碎机停止运转。传统的处理方法一般是先清理破碎腔中的矿石,露出卡铁,用气割的方法,将其割成小块,然后取出。完成此过程的时间较长,材料的耗费也很大,另一方面，由于操作空间小,不但操作困难,且不安全因素较多。

因此，液压圆锥破碎机对此问题进行了改进，当设备内有杂质时，液压系统放出液压缸的油使动锥下落,然后再给液压缸充油使动锥上升,通过充放油使动锥上下移动,即可排出破碎腔中的杂质。此过程不需要额外工具，不需要人工操作，处理简单易行，且耗费的时间很少。

改进部件的受力状况

圆锥破碎机生产中的垂直分力主要通过悬挂装置由横梁承受,因此在实际使用过程中,破碎机的横梁多次出现裂缝,修复较困难且修复效果不好,使用时间较短。

而液压圆锥破碎机在底座下部安装了一套液压装置,液压缸的柱塞上放有摩擦盘,其上支承着动锥主轴。因此动锥部的自重和破碎矿石时的垂直分力均由液压缸承担,在很大程度上改善了横梁的受力，延长了横梁的使用寿命。另一方面，因为液压圆锥破碎机改善了部件的承受方式，其悬挂部的结构也得到了简化。

提高部件的质量

传统圆锥破碎机在关键零部件的整体设计方面不够成熟，随着圆锥破碎机不断趋于大型化、智能化的发展，液压圆锥破碎机引进国内、外先进的破碎理念和技术,并在制造中提高部件的工艺设计和制造质量,采用先进技术以提高部件的性能和可靠性。另一方面，在生产中也要注意部件的保养维护工作，可有效的减少部件的损坏。