陶粒砂设备生产工艺

加工原料：铝矾土

陶粒砂设备组成

烘干机、鄂式破碎机、反击破碎机、磨粉机、制粒机、提升机、陶粒砂回转窑、单筒冷却机、圆振动筛等

陶粒砂设备生产工艺几大系统

1.破碎系统

进厂的铝矾土，块度约300-500mm，水分约8%。铝矾土进厂后，堆放在堆棚内。储存量一般在一个月左右。铲车把铝矾土铲入料仓，经过板式喂料机均匀连续喂入鄂式破碎机，破碎后粒度成为50-80mm，然后经皮带机输送到反击式破碎机，粒度小于20mm。

2.烘干系统

经过粉碎后的铝矾土，经过皮带机、提升机，进入到沸腾炉顶部的圆仓，仓下设置称重皮带喂料机，使碎矾土均匀进入烘干机。烘干后的铝矾土送入干矾土库（配料库），也可以送到堆棚内，存放时间一般5天左右。其中，沸腾炉产生800-900℃的热烟气。采用低挥发分煤作为燃料。破碎后的煤粒为5-8mm，由圆盘喂料机喂入沸腾炉炉膛，采用自动温度控制系统控制圆盘喂料机的喂料速度，稳定沸腾炉的燃烧温度。

3.陶粒砂生产配料站

采用铝矾土、锰粉、外加剂进行配料。各种物料均输送到配料库内。库下设置调速皮带称重喂料机，由微机配料系统实现物料的自动配比。配比后的物料，经过皮带输送机进入粉磨系统。

4.粉磨系统

粉磨系统采用闭路系统，生产细度500目以上的生料粉。其中，磨机采用三仓管磨。选粉机选用O-sepa型高产涡流选粉机，改变选粉机的转速，可以很方便的调整产品的细度。选出的成品生料粉，由高浓度的气箱脉冲袋式收尘器收集后，送入生料圆库。

5.制粒系统

生料圆库的生料卸出后，采用螺旋输送机和提升机输送到新型制粒机顶部的料仓，料仓下采用螺旋称重喂料机，把生料送入制粒机内。制粒机内的生料和水在机内高速旋转的搅拌棒和低速旋转的内筒的作用下，形成生料球粒。经过一定的时间后，制粒结束，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮带喂料机上。生料球粒再输送到窑尾烘干机。

6.窑尾烘干系统

新制的陶粒砂球粒含水约15%，利用窑尾的废气余热，在窑尾烘干机内，可使球粒水分降低到8%左右，然后入窑煅烧。窑尾烘干机采用逆流式。该烘干机的热风端，另外设置燃烧器，以备窑尾废气热量不足时，为烘干机提供热风。烘干机使用的窑尾废气温度约500℃，经过烘干机的利用，温度降为150℃左右，适合窑尾袋收尘器的工况。出烘干机的生料粒进入中间仓储存，供回转窑使用。

7.陶粒回转窑系统

烘干后的生料粒由中间仓卸出，经过提升机提到窑尾，振动筛把生料粒分为合格和不合格两种。合格生料粒进入回转窑煅烧，不合格生料粒返回粉磨系统。生料粒在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1300℃~1350℃温度下，煅烧成石油支撑剂陶粒砂。陶粒砂进入单筒冷却机进行冷却，冷却机的二次风进入回转窑。

8.窑尾收尘系统

采用袋式收尘器对窑尾废气（包括窑尾烘干机的废气）进行净化处理。回转窑尾另设置增湿塔，对窑尾废气进行降温处理，使废气温度降低到袋收尘器的要求温度。实现达标排放，清洁生产。

9.成品系统

出冷却机的陶粒砂，提升到振动筛，按照标准要求，分为不同的粒径，进入不同的成品仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。

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