环保型成套水泥生产设备（内含水泥回转窑、石灰生产线及制粉机）

水泥成套设备主要有破碎、磨矿、预均化、窑尾、窑中、窑头、选粉、包装、除尘及其它配套设备，各设备相互配合协调组成完整的水泥生产线。

水泥生产工序：原料石灰石经过破碎机进行破碎后依次进入原料磨——增湿塔——预热器——回转窑——冷却机——辊压机——水泥磨。后经过水泥集尘，水泥入库包装运输。

水泥粉磨站是水泥生产过程中 最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段主要是将水泥熟料加入适当的混合材料进行粉磨，从而产出成品水泥。我公司生产的水泥粉磨站设备采用了辊压机+分散打散机+开流高细磨的粉磨流程。这是把破碎功能移到磨机外面，使得磨机只管研磨，因此，就极大的提高了磨机的产量。而破碎功能移到磨机外面后，这个预粉系统必须是闭路的。磨机系统采用开流，开流粉磨流程简单，易操作，易管理， 而且开流粉磨的水泥颗粒细度成正态分布，分布广，因此水泥水化时水泥的密度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期强度大。也比较符合水泥新标准。 由于这个特点，，开路磨系统可以比闭路磨系统多掺3％～5％的混合材，大家都清楚，现在的水泥粉磨，就靠混合材挣钱，所以，开路磨系统的好处就凸现出来了。

水泥粉磨站流程图

除去水粉磨站之外，红星机器还生产有水泥回转窑、冷却机、破碎机等其他水泥设备。水泥回转窑是广泛用于水泥生产的煅烧设备。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。

石灰生产线的粉磨工艺流程：

经破碎工序后形成的小颗粒由提升机送入储料仓，电磁振动给料机将物料均匀的送到上转盘的中部，物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲压、滚碾、研磨而粉碎，物料经第一层粉碎后落入第二层及第三层，高压离心风机的抽吸作用将外部空气吸入机内，并经过第三层粉碎后的粗粉带入选粉机内。选粉机内旋转的涡轮使粗颗粒物料回落重磨，细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。

水泥生产线与石灰生产线有何区别？

水泥的生产比石灰复杂的多，包括石灰石及辅料破碎，原料调配与输送，生料粉磨预热，烧成，熟料储存及输送，石膏破碎与输送，水泥粉磨与输送，包装与散装等。石灰生产是将含CaCO3在90%以上的白石用制粉机经粉碎、分级、分离，煅烧而制得的成品。